एक लीक हाइड्रोलिक सिलेंडर तेल की कुछ बूंदों से शुरू हो सकता है। हालांकि, यह जल्द ही दबाव हानि, धीमी गति, असुरक्षित भार और महंगी डाउनटाइम का कारण बन सकता है।

कई मामलों में, सील बदलने से वास्तविक समस्या हल नहीं होती है। क्षतिग्रस्त रॉड, गंदा तेल, साइड लोडिंग, अतिरिक्त गर्मी या घिसा हुआ बैरल नए सील को फिर से विफल कर सकता है। इसलिए, प्रभावी हाइड्रोलिक सिलेंडर लीक रिपेयर हमेशा पूर्ण निरीक्षण से शुरू होना चाहिए।

यहां हाइड्रोलिक सिलेंडर लीक के सात सामान्य कारण और उन्हें रोकने के लिए आप जो व्यावहारिक कदम उठा सकते हैं, वे दिए गए हैं।

1. घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हाइड्रोलिक सील

सिलेंडर के फैलने और सिकुड़ने के हर बार सील घिस जाते हैं। समय के साथ, गर्मी, दबाव, घर्षण और गंदगी उन्हें कठोर, फटे या कमजोर बना सकती है। खराब इंस्टॉलेशन से भी सिलेंडर के सेवा में लौटने से पहले नया सील कट या मुड़ सकता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर सील की विफलता से रॉड के चारों ओर या पिस्टन और बैरल के बीच तेल लीक हो सकता है। परिणामस्वरूप, सिलेंडर बल खो सकता है या भार धारण करने में विफल हो सकता है।

समाधान:

· रॉड, पिस्टन, बफर और वाइपर सील का निरीक्षण करें।

· सील ग्रूव्स की घिसावट या क्षति की जांच करें।

· सही सील आकार और सामग्री का उपयोग करें।

· सुनिश्चित करें कि सील तेल, दबाव और तापमान के लिए उपयुक्त है।

· इंस्टॉलेशन से पहले सील को लुब्रिकेट करें।

· उन्हें काटने या खींचने से बचने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें।

एक पूर्ण सिलेंडर सील किट अक्सर एक दृश्य सील को बदलने से सुरक्षित होती है। हालांकि, पहले पुष्टि करें कि रॉड और बैरल की सतहें अभी भी अच्छी स्थिति में हैं।

2. गंदा या दूषित हाइड्रोलिक तेल

धूल, धातु के कण, पानी और पुराना तेल हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं। ये सामग्री फिर बैरल को खरोंच सकती है, पिस्टन को घिसा सकती है और सील को क्षतिग्रस्त कर सकती है।

उदाहरण के लिए, एक घिसा हुआ वाइपर सील पिस्टन रॉड पर गंदगी एकत्र करने की अनुमति देता है। जब रॉड सिकुड़ता है, तो यह गंदगी को सिलेंडर में खींचता है। गंदगी फिर सिस्टम के माध्यम से चलती है और घिसावट को तेज करती है।

समाधान:

· सिफारिश किए गए अंतराल पर फिल्टर बदलें।

· तेल टैंक, उपकरण और कार्य क्षेत्र को साफ रखें।

· कनेक्शन बनाने से पहले होज के सिरों को साफ करें।

· पानी और ठोस कणों के लिए तेल के नमूनों की जांच करें।

· क्षतिग्रस्त वाइपर सील को तुरंत बदलें।

· एक बड़े हिस्से की विफलता के बाद सिस्टम को फ्लश करें।

स्वच्छ तेल सिलेंडर से ज्यादा की रक्षा करता है। यह पंप, वाल्व, होज और अन्य हिस्सों के जीवन को बढ़ाने में भी मदद करता है।

3. खरोंचे हुए, पिटेड या संक्षारित पिस्टन रॉड

पिस्टन रॉड की सतह चिकनी और कठोर होनी चाहिए। एक छोटी सी खरोंच भी एक तेज किनारे की तरह काम कर सकती है और हर स्ट्रोक के दौरान रॉड सील को क्षतिग्रस्त कर सकती है।

नमी, नमक, रसायन, प्रभाव और खराब भंडारण भी जंग या क्रोम की हानि का कारण बन सकते हैं। एक बार सतह खुरदरी हो जाने पर, केवल सील बदलने से स्थायी रिपेयर नहीं मिलेगा।

शेलप्पोन के एजीसी सिलेंडर रॉड रिपेयर केस में एक स्टील मिल के ग्राहक को स्थानीय रिपेयर टीम द्वारा कई बार सील बदलने के बाद भी बार-बार तेल लीक होता था। पूर्ण निरीक्षण में रॉड में गहरी खरोंच, क्रोम की घिसावट, घिसे हुए पिस्टन सील और बैरल की घिसावट पाई गई। इसलिए रिपेयर प्लान में केवल दृश्य लीक का इलाज करने के बजाय क्षतिग्रस्त रॉड और पूर्ण सीलिंग सिस्टम को संबोधित किया गया।

समाधान:

· अच्छी रोशनी में पूर्ण रॉड का निरीक्षण करें।

· रॉड की सीधापन और सतह की स्थिति को मापें।

· हल्के निशानों को जब वे रिपेयर सीमा के भीतर हों, तो पॉलिश करें।

· उपयुक्त होने पर घिसे हुए रॉड को फिर से क्रोम करें और मशीन करें।

· गहरी दरारें, गंभीर मोड़ या भारी संक्षारण वाले रॉड को बदलें।

· रॉड की सतह को बहाल करने के बाद नए सील इंस्टॉल करें।

सबसे महत्वपूर्ण बात, यह पता लगाएं कि रॉड क्यों क्षतिग्रस्त हुआ। अन्यथा, वही समस्या वापस आ सकती है।

4. साइड लोडिंग और खराब सिलेंडर संरेखण

एक हाइड्रोलिक सिलेंडर को सीधी रेखा में धक्का और खींचना चाहिए। यदि भार कोण पर चलता है, तो यह रॉड को ग्लैंड और पिस्टन के एक तरफ मजबूर कर सकता है।

यह साइड लोड असमान सील घिसावट पैदा करता है। यह रॉड को मोड़ सकता है, बेयरिंग को क्षतिग्रस्त कर सकता है और बैरल को खरोंच सकता है। सामान्य कारणों में खराब माउंटिंग, घिसे हुए पिन, ढीले ब्रैकेट और भार के नीचे चलने वाला फ्रेम शामिल हैं।

समाधान:

· सिलेंडर, भार और माउंटिंग बिंदुओं की संरेखण की जांच करें।

· पिन, बुश, बेयरिंग और ब्रैकेट का निरीक्षण करें।

· ढीले माउंट को सही टॉर्क तक कसें।

· नए सील इंस्टॉल करने से पहले घिसे हुए जोड़ों को बदलें।

· एक माउंटिंग शैली का उपयोग करें जो आवश्यक गति की अनुमति देती है।

· मशीन के लिए गाइड के रूप में सिलेंडर का उपयोग करने से बचें।

पिवोटिंग उपकरणों के लिए, सेंटर-पिन या ट्रनियन माउंट अवांछित साइड फोर्स को कम करने में मदद कर सकता है। सही माउंट भार पथ, स्ट्रोक, गति और उपलब्ध स्थान पर निर्भर करता है।

5. दबाव स्पाइक्स और अतिरिक्त कार्य दबाव

एक सिलेंडर ज्यादातर समय सामान्य रूप से काम कर सकता है लेकिन फिर भी छोटे दबाव स्पाइक्स का सामना करना पड़ सकता है। अचानक रुकना, शॉक लोड, ब्लॉक की हुई लाइनें और खराब तरीके से सेट किए गए रिलीफ वाल्व सिलेंडर या सील रेटिंग से ऊपर दबाव बढ़ा सकते हैं।

अतिरिक्त दबाव सील को उसके ग्रूव से बाहर धक्का सकता है, पिस्टन को क्षतिग्रस्त कर सकता है या वेल्डेड जॉइंट को फracture कर सकता है। यह भारी काम के दौरान ही दिखाई देने वाले लीक का कारण भी बन सकता है।

समाधान:

· सिलेंडर के रेटेड कार्य और परीक्षण दबावों की पुष्टि करें।

· रिलीफ-वाल्व सेटिंग्स की जांच करें।

· वाल्वों की चिपकने या धीमी प्रतिक्रिया की जांच करें।

· छोटे स्पाइक्स को रिकॉर्ड करने के लिए दबाव सेंसर का उपयोग करें।