स्टील मिल हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए कठिन होती हैं। उच्च गर्मी, उड़ता स्केल, शॉक लोड, पानी का स्प्रे और धूल सेवा जीवन को तेजी से कम कर सकती हैं। जब एक स्टील मिल का हाइड्रोलिक सिलेंडर खराब होता है, तो उत्पादन बंद हो सकता है, रखरखाव लागतें बढ़ सकती हैं और डिलीवरी शेड्यूल खिसक सकता है।

अच्छी खबर यह है कि बेहतर डिजाइन, स्वच्छ इंस्टॉलेशन और सरल निरीक्षण आदतों से कई खराबियों को कम किया जा सकता है। खरीदारों, इंजीनियरों और रखरखाव टीमों के लिए, कुंजी सिलेंडर को वास्तविक कार्य स्थितियों से मेल करना है, न केवल रेटेड लोड से।

स्टील मिल हाइड्रोलिक सिलेंडर क्यों खराब होते हैं

एक धातु विज्ञान हाइड्रोलिक सिलेंडर अक्सर भट्टियों, रोलिंग लाइनों, कंटिन्यूअस कास्टर्स, शीयर्स, प्रेसेस या सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के पास काम करता है। ये क्षेत्र तीन सामान्य जोखिम पैदा करते हैं।

पहला, गर्मी सील, तेल और सतह फिनिश को नुकसान पहुंचा सकती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, सील कठोर हो सकते हैं, दरारें पड़ सकती हैं या आकार खो सकते हैं। साथ ही, हाइड्रोलिक तेल पतला हो सकता है, जिससे फिल्म की ताकत कम होती है और पहनावट बढ़ती है।

दूसरा, स्केल और धूल सीलिंग क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं। मिल स्केल अपघर्षक है। एक बार जब यह रॉड से चिपक जाता है, तो यह वाइपर्स को काट सकता है, क्रोम को खरोंच सकता है और रॉड सील को नुकसान पहुंचा सकता है।

तीसरा, साइड लोड रॉड्स को मोड़ सकता है, बेयरिंग्स को पहना सकता है और सील को तोड़ सकता है। यह अक्सर तब होता है जब सिलेंडर खराब alignment में होता है, संरचना लोड के नीचे चलती है या माउंटिंग स्टाइल गति पथ से मेल नहीं खाता है।

क्योंकि ये जोखिम अक्सर एक साथ होते हैं, स्टील मिलों के लिए हेवी ड्यूटी सिलेंडर को एक पूर्ण सिस्टम के रूप में बनाया जाना चाहिए।

सिलेंडर तक पहुंचने से पहले गर्मी को नियंत्रित करें

गर्मी शुरुआती सील खराबी के मुख्य कारणों में से एक है। इसलिए, डिजाइन को अंतिम करने से पहले सिलेंडर के स्थान और सुरक्षा की समीक्षा की जानी चाहिए।

जहां संभव हो, सिलेंडर को सीधी रेडिएंट गर्मी से दूर रखें। यदि यह संभव नहीं है, तो हीट शील्ड, इन्सुलेशन प्लेट या सुरक्षात्मक कवर का उपयोग करें। कुछ मामलों में, एक लंबा रॉड, रिमोट माउंटिंग पॉइंट या विशेष ब्रैकेट सीलों को सबसे गर्म क्षेत्र से दूर ले जा सकता है।

सील का चयन भी मायने रखता है। मानक सील सामान्य प्लांटों में अच्छा काम कर सकते हैं, लेकिन स्टील मिलों को अक्सर उच्च तापमान वाली सील सामग्री की आवश्यकता होती है। सही चयन तेल के प्रकार, दबाव, गति और पीक तापमान पर निर्भर करता है। इस कारण से, केवल औसत मान का उपयोग करने के बजाय, सिलेंडर निर्माता के साथ वास्तविक कार्य तापमान साझा करना बेहतर है।

तेल के तापमान को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि सिस्टम बहुत गर्म चलता है, तो कूलिंग यूनिट, पंप का आकार, रिलीफ वाल्व सेटिंग और फ्लो पथ की जांच करें। यदि पूरा हाइड्रोलिक सिस्टम अधिक गर्म हो जाता है, तो सबसे अच्छा स्टील मिल हाइड्रोलिक सिलेंडर भी संघर्ष करेगा।

रॉड्स और सीलों से स्केल को दूर रखें

स्केल छोटा दिखता है, लेकिन यह कटिंग ग्रिट की तरह काम करता है। एक बार जब यह रॉड सील तक पहुंचता है, तो लीकेज और स्कोरिंग उसके बाद आ सकती है। इसलिए, रक्षा की पहली पंक्ति एक मजबूत वाइपर सिस्टम है।

उच्च स्केल वाले क्षेत्रों के लिए, हेवी-ड्यूटी वाइपर्स, डबल वाइपर्स या स्क्रैपर रिंग्स का उपयोग करें। ये हिस्से सिलेंडर में वापस जाने से पहले रॉड को साफ करने में मदद करते हैं। बहुत गंदे क्षेत्रों में, सुरक्षात्मक बेलोव्स, स्टील गार्ड्स या रॉड बूट्स रक्षा की एक और परत जोड़ सकते हैं।

रॉड की सतह का उपचार भी महत्वपूर्ण है। हार्ड क्रोम प्लेटिंग व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जबकि मजबूत पहनावट या संक्षारण प्रतिरोध के लिए अन्य सतह विकल्प चुने जा सकते हैं। हालांकि, केवल कोटिंग ही काफी नहीं है। इंस्टॉलेशन से पहले रॉड को प्रभाव, वेल्ड स्पैटर और खराब भंडारण से भी बचाना चाहिए।

इसके अलावा, सिलेंडर को ऐसी जगह पर न रखें जहां स्केल सीधे रॉड पर गिर सके। माउंटिंग कोण या शील्ड की स्थिति में एक छोटा बदलाव संदूषण को कम कर सकता है और सील का जीवन बढ़ा सकता है।

बेहतर माउंटिंग से साइड लोड को कम करें

साइड लोड शुरुआत में अक्सर छिपा रहता है। सिलेंडर अभी भी चल सकता है, लेकिन रॉड, पिस्टन और बेयरिंग की सतहें असमान तनाव में होती हैं। समय के साथ, यह सील की पहनावट, रॉड की खरोंच, रॉड का मोड़ या टूटे हुए माउंटिंग का कारण बनता है।

साइड लोड को कम करने के लिए, alignment से शुरुआत करें। सिलेंडर का सेंटरलाइन पूरे स्ट्रोक के माध्यम से बल की दिशा से मेल खाना चाहिए। यदि मशीन लिंकेज चाप में चलती है, तो माउंट को उस गति की अनुमति देनी चाहिए। सामान्य विकल्पों में क्लेविस माउंट्स, ट्रुनियन माउंट्स और गोलाकार बेयरिंग्स शामिल हैं।

साथ ही, सिलेंडर के आसपास की संरचना की जांच करें। एक मजबूत धातु विज्ञान हाइड्रोलिक सिलेंडर कमजोर फ्रेम को ठीक नहीं कर सकता है। यदि ब्रैकेट लोड के नीचे मुड़ता है, तो साइड फोर्स अभी भी रॉड तक पहुंचेगा। इसलिए, सिलेंडर और मशीन की संरचना दोनों की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

लंबे-स्ट्रोक सिलेंडरों के लिए, रॉड बकलिंग एक अन्य महत्वपूर्ण जोखिम है। डिजाइन के दौरान रॉड का व्यास, स्ट्रोक लंबाई, लोड और माउंटिंग स्टाइल की जांच की जानी चाहिए। जब लोड उच्च होता है, तो एक बड़ा रॉड या अलग माउंटिंग विधि की आवश्यकता हो सकती है।

सही सील, बेयरिंग और सामग्री चुनें

स्टील मिल का सिलेंडर केवल बोर, स्ट्रोक और दबाव के आधार पर नहीं चुना जाना चाहिए। आंतरिक हिस्से भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं।

सीलों को दबाव, तापमान, तेल के प्रकार और गति से मेल खाना चाहिए। बेयरिंग्स को शॉक और असमान लोड के नीचे रॉड और पिस्टन का समर्थन करना चाहिए। कई मिल अनुप्रयोगों में, व्यापक वियर रिंग्स या मजबूत गाइड सिस्टम धातु के संपर्क को कम करने में मदद कर सकते हैं।

सामग्री की ताकत भी महत्वपूर्ण है। रॉड्स, बैरल, पिस्टन और एंड कैप्स को प्रभाव और दबाव स्पाइक्स को संभालना चाहिए। कुछ मामलों में, इंडक्शन-हार्डन्ड रॉड्स, उच्च-ताकत वाला स्टील और प्रबलित एंड कनेक्शन अतिरिक्त लागत के लायक हैं क्योंकि वे बाद में डाउनटाइम को कम करते हैं।

हेवी ड्यूटी सिलेंडर खरीदते समय, कैटलॉग आकार के बजाय डिजाइन सीमाएं मांगें। एक विश्वसनीय सप्लायर लोड, ड्यूटी साइकल, माउंटिंग, तापमान और संदूषण पर विस्तार से चर्चा करने में सक्षम होना चाहिए।

इंस्टॉलेशन और स्टार्ट-अप चेक को बेहतर बनाएं

यहां तक कि एक अच्छी तरह से बना सिलेंडर भी जल्दी खराब हो सकता है यदि इसे खराब तरीके से इंस्टॉल किया जाए। स्टार्ट-अप से पहले, जांच करें कि पिन सही ढंग से फिट हैं, ब्रैकेट स्क्वायर हैं और होज पोर्ट्स पर नहीं खींचते हैं। फिर कम लोड के साथ सिलेंडर को धीरे से साइकल करें ताकि स्मूथ मूवमेंट की पुष्टि हो सके।

इसके बाद, बाइंडिंग के लक्षणों को देखें। असमान गति, असामान्य शोर, अचानक दबाव वृद्धि या रॉड कंपन alignment समस्याओं की ओर इशारा कर सकती है। सील खराब होने के बाद से बजाय कमीशनिंग के दौरान इन मुद्दों को ठीक करना बेहतर है।

स्वच्छता भी महत्वपूर्ण है। सिलेंडर को जोड़ने से पहले हाइड्रोलिक सिस्टम को फ्लश करें। गंदा तेल उपयोग के पहले दिन से ही सील और वाल्वों को नुकसान पहुंचा सकता है।

एक सरल रखरखाव दिनचर्या बनाएं

एक व्यावहारिक निरीक्षण दिनचर्या छोटी समस्याओं को शटडाउन में बदलने से रोक सकती है। नियमित जांच के दौरान, तेल का रिसाव, रॉड की खरोंच, ढीले पिन, क्षतिग्रस्त गार्ड्स और असामान्य गर्मी को देखें।

साथ ही, तेल को देखें। उच्च पानी की मात्रा, गहरा रंग, जला हुआ गंध या धातु के कण गहरी सिस्टम समस्याओं की ओर इशारा कर सकते हैं। समय पर फिल्टर बदलें और ब्रीथर्स को साफ रखें।

गर्म क्षेत्रों के पास सिलेंडरों के लिए, सीलों और वाइपर्स का अधिक बार निरीक्षण करें। शॉक लोड के नीचे सिलेंडरों के लिए, माउंट्स और पिनों की बारीकी से जांच करें। इस तरह, रखरखाव केवल एक निश्चित कैलेंडर के बजाय वास्तविक जोखिम पर आधारित हो सकता है।